今天料車廠家來給大家詳細講解一下高爐探料尺工作過程。

高爐探料尺的結(jié)構(gòu)要由可編程控制器、變頻器、三相異步電動機、增量編碼器、絕對值編碼器、重錘和凸輪機構(gòu)等設(shè)備組成　高爐探料尺工作過程可分為重錘下放、探料過程和重錘提升三個階段。當(dāng)檢 測到料面距離爐頂為1.5 m 時，就應(yīng)該向高爐加料。在實際應(yīng)用中，正常情況下，重錘下放位移<1. 5 m 就能碰到料面，高爐探料尺應(yīng)完成重錘下放、探料過程和重錘提升三個階段；若出現(xiàn)虧料，重錘就有可能下放1.5m后仍未能碰到料面，即料面到爐頂距離 >1.5 m，這時，高爐探料尺只完成重錘下放和重錘提升兩個階段。

高爐探料尺的三個工作過程如下：

1、重錘下放

設(shè)爐頂位置為零位.當(dāng)重錘在零位時，由凸輪機構(gòu)發(fā)出信號給可編程控制器，可編程控制器檢測到重錘零位信號，并發(fā)送指令給變頻器，使變頻器的輸出頻率設(shè)為零，即三相異步電動機不轉(zhuǎn)狀態(tài)。電磁抱閘，可編程控制器同時發(fā)出加爐料信號，開始下倒?fàn)t料。當(dāng)可編程控制器檢測到爐料下倒完畢以及其他工藝都準備就緒的信號時，就發(fā)出重錘下放指令，變頻器輸出頻率為3Hz，電磁抱閘打開，增量編碼器作為速度檢測和轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，將檢測到的三相異步電動機的速度信號轉(zhuǎn)換為速度反饋信號并輸送到變頻器，構(gòu)成轉(zhuǎn)速負反饋單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，三相異步電動機是以較低的恒定速度下放重錘。

2、探料

當(dāng)重錘碰到爐料表面時,變頻器就會檢測到三 相異步電動機的負載轉(zhuǎn)矩突然減少,然后發(fā)出一個 信號給可編程控制器,可編程控制器接收到該信號后，又會重新發(fā)送一個指令給變頻器，對變頻器的工作狀態(tài)重新設(shè)定，將變頻器由原轉(zhuǎn)速負反饋單閉環(huán) 調(diào)速切換成恒轉(zhuǎn)矩控制，轉(zhuǎn)矩設(shè)定為0.6倍左右的重錘重量。由于重錘是圓柱體的，柱高約為70cm，拉力約為0.6倍左右的重錘重量，根據(jù)重錘的受力分析，重錘一開始是立在料面上，然后就開始傾斜，若傾斜后的負載轉(zhuǎn)矩小于變頻器輸出轉(zhuǎn)矩，三相異步電動機就提升重錘。重錘在下放過程中，絕對值編碼器將重錘的位移信號轉(zhuǎn)換成電信號并傳輸給可編程控制器，當(dāng)可編程控制器檢測到重錘的向下位移為1.5m 時，就給變 頻器發(fā)出提升重錘信號。

3、重錘提升

當(dāng)可編程控制器檢測到重錘的位移為1.5 m（按工藝要求所設(shè)定的值）時，就給變頻器發(fā)出一個提升重錘信號，即設(shè)定輸出頻率值為15Hz，同時將變頻器由原來的恒轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)切換成轉(zhuǎn)速負反饋單閉環(huán)調(diào)速，三相異步電動機以相對較高的恒定速度提升重錘。以恒定的速度提升重錘，當(dāng)重錘接近爐頂零位時，重錘會碰到凸輪機構(gòu)，由凸輪機構(gòu)發(fā)出信息給可編程控制器，可編程控制器接收到信息之后將變 頻器的輸出頻率設(shè)為零，三相異步電動機就進入制動狀態(tài)，然后停止運轉(zhuǎn)，并電磁抱閘。重錘提升在零位，等待可編程控制器發(fā)出下料信號。